广东时谛智能科技有限公司是一家起步于鞋类三维设计的SaaS协同平台，公司2017年成立于东莞。曾于2018年获得过顺为资本和线性资本投资的天使轮。

鞋类在全球拥有近4000亿美元的市场规模，并仍保持着稳定的增长。与此同时，中国是世界上最大的鞋类生产国和消费国——在2018年，全球产鞋共237亿双，其中135.23亿双来自中国，产量是第二名印度的5倍以上，消费量也达到了39.85亿双。

凭借在3D建模和渲染技术等核心技术的积累，时谛智能为鞋类品牌、鞋类贸易商、材料厂等企业，提供SaaS化的在线设计工具和高逼真度的渲染平台，从而实现多角色间跨地域、24小时不间断的协同作业。目前，平台的基础协同设计功能、数字化资产（素材库）为免费开放，当企业使用平台其他功能时，则要按需付费。

在疫情期间，许多贸易公司、品牌商在完成样品开发后，受物流运输的影响，无法将样品送到给设计师，订单成交只能依赖于样品的照片效果和双方信任度。

林子森告蜗牛派，高还原度的3D虚拟样品则能够很好的解决这一问题，品牌商还可以通过虚拟订货会完成订货。运动品牌FILA在今年的订货会即将来之际，只完成了部分样品的制作，而通过「Ideation」建立的虚拟样品，在两周内完成了900+配色和所有样品的制作，如期完成了评选会。

虚拟样品和真实样品对比图

总结起来，近期时谛智能的重点发展方向共两个：

第一个重点方向是产品从鞋履的三维设计增加了以箱包为主的服配三维设计。就在6月中旬，时谛智能在东莞发布了新产品「Ideation」。

林子森告诉蜗牛派，服装代工厂巨头利丰集团原负责箱包数字化生产的团队，已整体加入到时谛团队。

谈及新产品线与现有业务的结合点和机会点，林子森解释道，三维设计核心包括3D建模和渲染两个板块，箱包与鞋类在材料渲染方面没有太大的差异，核心是建模板块。

箱包3D建模技术要求介于鞋服两者之间——箱包的版型、材质、线条等属性比服装更硬，比鞋子更软，需要融合鞋服的物理仿真技术，而过往缺少针对箱包设计的三维软件，设计者往往需要通过多个不同的设计软件才能完成设计。

这是一块没有得到满足的市场需求，但对时谛智能来说，通过为更多品类提供设计服务，增强客户黏性，才是公司的核心目的。

第二个重点方向则是开拓国内市场。这是时谛智能今年以来的重要战略计划，目前已经与多家国内知名品牌达成合作，一起搭建数字化设计协同平台，并将在下半年全面应用时谛智能的设计协同平台。

本轮领投方CMC资本合伙人徐晨表示，鞋服行业都属于离散制造行业，环节复杂，产业结构也偏老，这中间有众多玩家，包括面料厂商、生产厂商、品牌、设计师等，且基数庞大较为分散。但在CMC看来，拥有订单的设计师和品牌端拥有绝对的行业话语权，而时谛智能正是首先服务这个群体，进而扩展到产业的其他环节。另一方面，CMC也看好时谛智能选择鞋这一品类做切入点。相比更强调功能性和时尚感的服装设计，鞋的设计复杂程度要高得多，同时还要兼顾穿着感方面的问题。而品牌企业内部往往除了鞋还有其他品类可以进行横向拓展，未来的延展性也能得到保障。

免责声明：本文版权归原作者所有，文章系作者个人观点不代表蜗牛派立场，如若转载请联系原作者；本站仅提供信息存储空间服务，内容仅为传递更多信息之目的，如涉及作品内容、版权等其它问题都请联系kefu@woniupai.net反馈！

部分代表性服装纺织互联网企业

实际上，鞋类市场同样是块大蛋糕，在全球拥有近4000亿美元的市场规模，并仍保持着稳定的增长。与此同时，中国是世界上最大的鞋类生产国和消费国——在2018年，全球产鞋共237亿双，其中135.23亿双来自中国，产量是第二名印度的5倍以上，消费量也达到了39.85亿双。

之所以探索者寥寥，核心原因在于鞋类的设计与生产复杂程度极高，因而拉高了用数字化方式进行升级改造的门槛。区别于服装设计，鞋类3D建模设计运用的是复杂曲线，与汽车、飞机、航天器的设计等属于同一技术原理，而在具体生产中，衣服平均约50道工序，鞋类则约有120道工序。

但回归降本增效这一根本目的，在线协同作业在鞋类的设计与生产过程中，更有发挥空间，因为鞋类不仅设计生产成本更高，且生产周期也更长。据了解，一款鞋从设计稿到确认生产制成鞋子的总成本可高达万元，一双鞋从设计到上架全周期需要耗时8-12个月，而服装品类则平均是3-6个月。

凭借在3D建模和渲染技术等核心技术的积累，时谛智能从鞋类设计切入，为鞋类品牌、鞋类贸易商、材料厂等企业，提供SaaS化的在线设计工具和高逼真度的渲染平台，从而实现多角色间跨地域、24小时不间断的协同作业。

据了解，时谛智能已经服务于100多家鞋类企业。目前，平台的基础协同设计功能、数字化资产（素材库）为免费开放，当企业使用平台其他功能时，则要按需付费。

时谛智能设计平台

归纳起来，时谛智能的在线设计平台和虚拟样品为客户提供的价值共可以分为四个方面：

• 时效性

设计稿-样品试做-开会样-销售样-确认样-大货样，整个流程约32周。其中，前期样品的确认需要经过不断修改筛选，到确认样这一环节就需要16周。最终只有20%-30%的设计成果会进入生产环节。

而通过时谛的3D数字化设计平台，整个流程可被压缩至6周，其中设计修改定稿仅需1天，然后便可通过3D模型导出2D纸板制作鞋面、用3D打印制作鞋底，快速得到第一只样品鞋。另外，通过平台的协同管理功能，品牌内部各部门和外部材料供应商，鞋厂都可在线沟通信息同步，甚至可在设计环节就提出潜在的风险预估，减少后期返工重新修改设计方案。

三维化设计简化开发流程

• 商品力

时效性的提升，直接给鞋企预留了更多时间进行设计方案的修改和调整。除此之外，在线设计平台还给了鞋企更多的配色方案选择，传统流程中，1款鞋因为成本的原因往往只能制作少数几个配色方案，而在时谛的平台上同样成本则可提供更多的配色方案，从而在更大基数中寻找最好的设计方案，甚至可以基于流行趋势AI智能推荐配色方案。

多个配色方案

• 性价比

某品牌一年设计1000款鞋子，共4000个配色，全部制成实体样品鞋需要耗费约1000万元。而在传统的模式里，这4000个样品只有20%-30%会被选中投入生产，未被选中的实体样品鞋就此作废，则有700万元-800万元浪费在了”看一眼”这个目的上，期间还产生了大量的物流、人工费用。

在时谛智能的虚拟样品开发模式中，企业先从4000个配色方案中挑选300-400个虚拟样品，来制成实体样品，最后约有250款鞋子投入生产，中单率却提升至60%-70%。这个过程中不仅削减了一半以上实体样品的生产数量，同时，时谛智能选择用3D打印软鞋底来取代传统的开模生产，进一步降低了实体样品的生产成本，综合下来，总成本综合下来约为原来的1/5。

• 环保可持续

随着环保理念对时尚行业渗透，国内外奢侈品牌、新一代的个性潮品，往往会将“Sustainability可持续性发展”、“环保”和“Circular Economy循环经济（资源循环利用）”植入品牌生活理念，在知名上市品牌公司，如VF、PVH、RL、LV、Gucci的官网上，都可以寻见踪影。而虚拟样品减少大量浪费，正契合了时尚行业这一发展潮流与趋势。

但想要虚拟样品的逻辑能够行之有效并被客户接受，对鞋类设计、质感的还原度要求非常高，需要能够真正实现”所见即所得”。关于时谛智能的实际还原效果，我们可以参考以下运动鞋和皮鞋的对比图（上为实拍图，下为3D虚拟设计图）。而要实现这一效果，不需要设计师进行专业渲染知识的学习，在平台通稿拖拽素材便可实现一键出图。

实物与虚拟样品对比图

实物与虚拟样品对比图时谛智能创始人兼CEO林子森表示，这样的呈现效果得益于时谛智能在图形学的技术背景，技术团队成员大多来自国内外知名的图形渲染公司，更有多位顶级院校的教授担任时谛核心技术专家。

市场策略方面，时谛智能则采取了先国外再国内，先品牌后工厂的路线。

据了解，目前时谛智能团队约90人，在广州、洛杉矶设有研发及运营中心，其中80%为研发人员，核心技术高管均来自一线互联网企业，同时团队中20多名成员拥有鞋服产业背景，其中还包括来自阿迪达斯、利丰、宝成等知名鞋服企业的中高层人员。

此前，时谛智能已于2018年10月完成由顺为资本领投，线性资本跟投的数千万元天使轮融资。

免责声明：本文版权归原作者所有，文章系作者个人观点不代表蜗牛派立场，如若转载请联系原作者；本站仅提供信息存储空间服务，内容仅为传递更多信息之目的，如涉及作品内容、版权等其它问题都请联系kefu@woniupai.net反馈！