百布成立于2014年,如今,百布旗下业务已逐渐从B2B交易平台发展成两大板块:
据官网信息显示,巨细主要业务涉及纺织管理软件系列(ERP、仓库云系统等)、纺织数据信息采集配对、纺织贸易信息平台以及纺织圈APP等,并拥有多项发明专利及软件产品著作权。通过信息软件和大数据服务,公司主要为政府、企业、贸易商等提供反映纺织行业现状的数据及决策依据。
织联网则定位为纺织行业的”物联网+互联网平台”,拳头产品为一套2016年7月投入市场的”MES生产管理系统”及布匹快捷生产平台。
2019年12月,在百布完成3亿美元D轮融资的公开报道中,百布称2019年,全布的全年销售额和百布的GMV累计近百亿元,预计2020年百布AIoT设备覆盖织机数达40万台,行业织机产能覆盖率超过26%。
而此次合并后,通过合并巨细和织联网在纺织布料行业内,对纺织工厂的物联网覆盖范围,百布AIoT设备铺设超过30万台织布机,链接服务国内20%以上的织布机规模,一跃成为行业内AIoT设备覆盖规模最大的服务商。
百布称,这次并购将进一步提升其云工厂和智能织造服务能力,从而实现订单、金融、生产、仓储、物流等全流程的数字化打通,最终提升交易效率。
2018年底至今,服装纺织供应链行业可谓如火如荼,10余笔融资相继发生,且不乏上亿元的大额融资。从传统的B2B平台、垂直行业SaaS服务再到云工厂模式,每种商业模式和每个细分方向,都受到了投资人们的青睐,都有其自圆其说的一套投资逻辑和打法,无人愿意错过这个万亿级市场和近年来为数不多的风口。但凡企业数据增长好、团队背景佳,就相当容易获得关注。
而百布,正是这场风暴的策源地。2018年11月,「百布」公布由老虎环球基金领投的C2轮融资,此后淘金者纷至沓来。
如果说在此次并购之前,以百布、智布互联为首的服装纺织互联网企业,仍处于跑马圈地的过程中。无论是融资轮次还是织布机规模都跑在行业前列的百布,无疑发出了行业进入整合期的肉搏战信号弹。
接下来的一年内,”规模”将成为行业的核心关键词,同类型的新玩家也较难再有上岸机会。
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部分代表性服装纺织互联网企业
实际上,鞋类市场同样是块大蛋糕,在全球拥有近4000亿美元的市场规模,并仍保持着稳定的增长。与此同时,中国是世界上最大的鞋类生产国和消费国——在2018年,全球产鞋共237亿双,其中135.23亿双来自中国,产量是第二名印度的5倍以上,消费量也达到了39.85亿双。
之所以探索者寥寥,核心原因在于鞋类的设计与生产复杂程度极高,因而拉高了用数字化方式进行升级改造的门槛。区别于服装设计,鞋类3D建模设计运用的是复杂曲线,与汽车、飞机、航天器的设计等属于同一技术原理,而在具体生产中,衣服平均约50道工序,鞋类则约有120道工序。
但回归降本增效这一根本目的,在线协同作业在鞋类的设计与生产过程中,更有发挥空间,因为鞋类不仅设计生产成本更高,且生产周期也更长。据了解,一款鞋从设计稿到确认生产制成鞋子的总成本可高达万元,一双鞋从设计到上架全周期需要耗时8-12个月,而服装品类则平均是3-6个月。
凭借在3D建模和渲染技术等核心技术的积累,时谛智能从鞋类设计切入,为鞋类品牌、鞋类贸易商、材料厂等企业,提供SaaS化的在线设计工具和高逼真度的渲染平台,从而实现多角色间跨地域、24小时不间断的协同作业。
据了解,时谛智能已经服务于100多家鞋类企业。目前,平台的基础协同设计功能、数字化资产(素材库)为免费开放,当企业使用平台其他功能时,则要按需付费。

时谛智能设计平台
归纳起来,时谛智能的在线设计平台和虚拟样品为客户提供的价值共可以分为四个方面:
设计稿-样品试做-开会样-销售样-确认样-大货样,整个流程约32周。其中,前期样品的确认需要经过不断修改筛选,到确认样这一环节就需要16周。最终只有20%-30%的设计成果会进入生产环节。
而通过时谛的3D数字化设计平台,整个流程可被压缩至6周,其中设计修改定稿仅需1天,然后便可通过3D模型导出2D纸板制作鞋面、用3D打印制作鞋底,快速得到第一只样品鞋。另外,通过平台的协同管理功能,品牌内部各部门和外部材料供应商,鞋厂都可在线沟通信息同步,甚至可在设计环节就提出潜在的风险预估,减少后期返工重新修改设计方案。

三维化设计简化开发流程
时效性的提升,直接给鞋企预留了更多时间进行设计方案的修改和调整。除此之外,在线设计平台还给了鞋企更多的配色方案选择,传统流程中,1款鞋因为成本的原因往往只能制作少数几个配色方案,而在时谛的平台上同样成本则可提供更多的配色方案,从而在更大基数中寻找最好的设计方案,甚至可以基于流行趋势AI智能推荐配色方案。

多个配色方案
某品牌一年设计1000款鞋子,共4000个配色,全部制成实体样品鞋需要耗费约1000万元。而在传统的模式里,这4000个样品只有20%-30%会被选中投入生产,未被选中的实体样品鞋就此作废,则有700万元-800万元浪费在了”看一眼”这个目的上,期间还产生了大量的物流、人工费用。
在时谛智能的虚拟样品开发模式中,企业先从4000个配色方案中挑选300-400个虚拟样品,来制成实体样品,最后约有250款鞋子投入生产,中单率却提升至60%-70%。这个过程中不仅削减了一半以上实体样品的生产数量,同时,时谛智能选择用3D打印软鞋底来取代传统的开模生产,进一步降低了实体样品的生产成本,综合下来,总成本综合下来约为原来的1/5。
随着环保理念对时尚行业渗透,国内外奢侈品牌、新一代的个性潮品,往往会将“Sustainability可持续性发展”、“环保”和“Circular Economy循环经济(资源循环利用)”植入品牌生活理念,在知名上市品牌公司,如VF、PVH、RL、LV、Gucci的官网上,都可以寻见踪影。而虚拟样品减少大量浪费,正契合了时尚行业这一发展潮流与趋势。
但想要虚拟样品的逻辑能够行之有效并被客户接受,对鞋类设计、质感的还原度要求非常高,需要能够真正实现”所见即所得”。关于时谛智能的实际还原效果,我们可以参考以下运动鞋和皮鞋的对比图(上为实拍图,下为3D虚拟设计图)。而要实现这一效果,不需要设计师进行专业渲染知识的学习,在平台通稿拖拽素材便可实现一键出图。

实物与虚拟样品对比图
实物与虚拟样品对比图时谛智能创始人兼CEO林子森表示,这样的呈现效果得益于时谛智能在图形学的技术背景,技术团队成员大多来自国内外知名的图形渲染公司,更有多位顶级院校的教授担任时谛核心技术专家。
市场策略方面,时谛智能则采取了先国外再国内,先品牌后工厂的路线。
据了解,目前时谛智能团队约90人,在广州、洛杉矶设有研发及运营中心,其中80%为研发人员,核心技术高管均来自一线互联网企业,同时团队中20多名成员拥有鞋服产业背景,其中还包括来自阿迪达斯、利丰、宝成等知名鞋服企业的中高层人员。
此前,时谛智能已于2018年10月完成由顺为资本领投,线性资本跟投的数千万元天使轮融资。
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