蜗牛派质检或品控是公司商品品质的保证，是风险控制的重要工作，类似于技术部的QA，她（他）们是最后一道关口，本篇就简单说一下质检流程，希望在设计系统时可以将其与供应商资质审核、商品资质审核等能够集成到QMS系统中。
质检场景
在上一篇采购管理中提到质检，它可以在到货入库前进行，也可以入库后进行。
在到货时根据收货商品设置，如果需要质检则要进入质检流程，质检完成后根据结果确认是入库还是退货，在质检时也会根据样品检验情况是增加样品还是进行全检的变更。
仓内质检，一般是为了快速入库，然后质量管理组针对此批需要质检的商品进行质检，此种场景一般是针对中转仓即一地入库的仓库操作；库内质检也是质检部门的常规工作，尤其是生鲜食品类，对于质检不合的商品如果允许退货，采购部会行报残，然后做退库处理。
质检流程
质检有四部分：报检->抽样->质检->出具质检报告，下面按照上面的流程图作简单描述。
质检是在仓库完成的，所以相关工作与仓储收货组和库内拣货组等都有关联，质量管理组可以作为仓储组织的一个部门也可以独立出来。
在上家公司是从事生鲜食品的，所以质量管理组「QA」是独立的部门，因为他们的工作不仅从事仓内品控工作，也会去供应商处进行抽查，QA组相关人员都有相关的从业资质，也是比较专业的。
WMS的收货入库流程中介绍过，当采购到货后，就会发生商品的移动，从货车到托盘（移动货位），从收货区到整库存货区或从收货区到零库拣货区。
这里以收货时的质检流程为例，商品收货时质检组需要介入，但在开始质检工作前，在QMS系统中需要进行质检基础设置，如供应商抽检标准配置、抽检方案配置、标准样品量设置等。
当采购到货后，系统会根据采购单信息获取质检方案与抽检比例，这些是依赖于前期针对供应商的配置，此时由收货组报检，然后质检组会创建质检单，质检单就类似于拣货单，它是在收货区针对某批次采购入库单进行拣货。
拣货过程也是商品备检的过程，这些操作都是通过手持或按打印出的质检单完成的，拣货完成待检商品将与质检组进行交接，这里称之为备货交接，以上整个过程就是「报检和抽样」。
整个流程中质检是最重要的工作，此时也是根据配置的质检项目有序的进行质检工作，主要涉及以下几个部分(首检、扫码、针检、新检）。
首检，一般情况是检查商品包装、贴签等信息；扫码则是针对备检的商品逐个扫码，以此来核实商品信息；针检一般是危险品的标准检验该供应商是否符合标准；新检则是指新品外观的检查，并根据检验标准验证该供应商是否符合。
在质检过程中会针对整箱核实是否有残品，录入质检结果，如果有重大问题或不能确定的质检员会提交审核，根据审核结果确认是整批拒收还是根据配置项目继续进行。
质检中可以进行追加样品数量，也可以根据质检中出现的问题决定是否全检，这些在系统设计时需要针对业务的需求进行场景设计。
最后当质检完成后，质检组会出具质检报告，同时报告会回传到收货组，收货组根据质检给出的结果确认是入库还是退货。
在收货时如果有残品可以进行部分收货、入库，也可以全部拒收，采购流程中采购入库单是根据收货单创建的，财务是根据采购入库进行暂估入库的（如果货到票未到）。
至此，质检完成，流程相对是比较简单的，但是质检是保证商品品质和标准的重要环节，在供应商、商品信息维护时，也会有资质审核，这些都属于质检的工作，仓库收货时实际上是针对采购单的资质审核、实物检查过程。
总结
电商后台相关系统比较多，有商品管理、采购管理、销售管理、WMS系统、财务系统、QMS（质检系统）、费用平台、供应商合同管理、用户管理、OMS系统…
陆陆续续的已经梳理了一些系统流程，多数都是针对业务的梳理，内容也比较简单，后续会不断完善！
